기준생산계획 및 자재소요계획

기준생산계획(Master Production Schedule, MPS)

• 총괄생산계획을 분해한 것

• 보통 개별 제품에 대한 계획

• 기간은 총괄생산계획에 상대적으로 정함.(분기 - 월, 월 - 주, 주 - 일 등)

  • 부품 주문부터 제품의 최종 조립이 완료될 떼까지의 총 기간은 포함해야함

• 이어지는 부품의 제조활동이나 자재 조달 활동의 기준이 되는 계획

• RCCP를 통해 초안 생산계획을 수정

• 가까운 시기의 계획은 동결하는게 바람직하다. (동결 시작 시기는 agility에 따라 다름)

자재소요계획(Material Requirements Planning, MRP)

• 부품에 대한 수요가 발생하는 양상이 완제품인 MPS랑 다름. 종속수요(다른 품목의 수요에 따라 수요가 발생)

• 기준생산계획을 지키기 위한 자재로서의 품목 종류, 수량, 시점을 결정

• 부품의 공급이 100% 확실하지 않음 (lead time 지연, 품질 등)

• 투입물

  • 자재명세서(BOM): 한 단위의 품목 생산에 필요한 자재종류, 품목과 자재의 상하관계, 자재 사용량을 기록한 명세서
  • 기준생산계획
  • 재고 기록: 보유량, 주문량, 공급자, 리드타임, 로트사이즈 결정 방침 등 포함

고려사항

• 공통부품: LLC(Low Level Coding) 기준으로 MRP를 작성
• 로트크기 규칙결정
  • Fixed Order Quantity
  • Periodic Order Quantity: 주문시 향후 T period만큼 필요한 양을 주문
  • Lot-for-Lot: 주문시 수요량만큼 주문
• 안전재고: 순소요량에 안전재고 만큼 더함.