S&OP: Sales and Operations Planning

공급사슬관리
공개

2025년 9월 16일

S&OP 프로세스

  • 전략적 접근
  • 수익성을 극대화하기 위해 수요와 공급을 균형있게 맞추는 것이 목표
  • Cross-Functional 팀이 실행
  • 개별 제품이 아닌 제품군으로 접근

프로세스

Example

  • 일정하지 않은 수요의 상황에서 높은 수요를 충족하기 위한 방법
  1. 최대 수요기간의 수요를 충족하기 위한 제조 능력 유지:
    • 낮은 재고비용, 높은 생산능력 비용
  2. 비수기 동안 재고 축적:
    • 낮은 생산능력, 높은 재고 비용
  3. 소매 파트와 협력을 바탕으로 비수기 가격 프로모션:
    • 수요 분산 효과

S&OP 프로세스를 통해 어떤 방법이 회사의 이윤을 최대화 하는지 결정

공급 관리

생산 능력

  1. 유연한 근무 시간
  2. 계절적 인력 활용
  3. Dual facilities - specialized, flexible
    • specialized: 일정한 수량을 효율적으로 생산
    • flexible: 다양한 제품과 변동하는 양을 생산할 수 있는 공장
  4. 하청
  5. 생산 과정에 제품 유연성 설계

재고

  1. 다양한 제품에 공통 부품 사용
    • ex) 여름에 수요가 많은 잔디깎기와 겨울에 수요가 많은 제설기의 공통 부품은 수요가 안정적
    • 하지만 대부분의 제품이 동일한 피크 시즌을 가지면 불가능
  2. 수요가 높은 제품 또는 예측 가능한 제품의 재고 구축
    • 수요가 불확실한 제품은 판매 시즌에 가까워질수록 예측할 수 있으므로 이때 생산

수요 관리

  • 다양한 가격 정책 및 프로모션 활용

프로모션이 수요에 미치는 요인

  1. 시장 성장
  2. 점유율 증가
  3. 선구매

총괄생산계획

총괄생산계획
  • 목적: 비용 최소화, 이윤 최대화 등
  • 결정사항: 고용수준, 시간당 생산량, 재고 수준, 외주 생산량 등

생산 단위

Constant Workforce Plan

  • 일정한 인력 유지
  • 현실적으로 불가능한 경우가 많음
    • 노동력을 일정하게 유지한다고 해도, 월별 작업일 수가 다를 수 있음
  • 전략:

    1. 누적순수요 = 누적생산량이 되는 일정한 월생산량을 유지 (\(\frac{총 누적 순수요}{총 기간} = 월별 생산량\))

      수요를 못 맞출 경우가 있음

    2. 누적 수요가 최고점을 도달하는 수요량 까지를 만족하는 생산량 (\(\frac{최고점까지의 누적 수요량}{최고점까지의 기간} = 월별 생산량\))

      재고 비용이 늘어날 수 있음

K Factor (인당 일 평균생산량)

  • 작업 일수에 따른 정확한 월생산량 계산하여 필요 작업자수 산출

예시
  • OR 기법으로 최적화 가능
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